Die Ringele AG wurde 1927 von Hans Ringele gegründet. 1995 haben Urs Leuenberger und Andreas Zurbrügg im Rahmen einer Nachfolgeregelung das Unternehmen mit damals 78 Mitarbeitenden übernommen. Durch die Expansion wurde der Firmensitz 2001 von Bottmingen nach Pratteln verlegt.
Heute beschäftigt die Ringele AG rund 200 Mitarbeitende. Sie prägen die Philosophie «Lösungen in Blech» und sind das Fundament der gezielten Weiterentwicklung von der Blechbearbeitung zum Anbieter von Komplettlösungen. Im Sinne einer nachhaltigen Nachfolgelösung hat die Obermark Gruppe die Firma Ringele per 1.1.2022 übernommen. Die Geschäftsführung wird weiterhin durch Urs Leuenberger und Andreas Zurbrügg wahrgenommen.
Die Meilensteine der Ringele AG in ihrer rund 90jährigen Geschichte lassen sich in vier Bereiche gliedern
Wir sind stolz, dass ständige Bewegung eine unserer Konstanten ist.
1927 Gründung der Firma Ringele AG durch Hans Ringele
1995 Übernahme der Firma durch Urs Leuenberger und Andreas Zurbrügg
1996 Einstig in die Produktion von anspruchsvollen Umformlösungen
1998 Einführung 3D-CAD in die Konstruktion
1999 Übernahme Suter Werkzeugbau
2001 Einführung „Inventor“ in die Konstruktion
2001 Umzug nach Pratteln in neue Gebäude (Bau 1) auf dem Buss-Areal (6‘500 m2)
2004 Inbetriebnahme Werk „Netziboden“
2006 Start Lean Production
2006 Umzug des Montagebereichs in professionelle Strukturen im Bau 2 (540 m2)
2007 Einführung eines integrierten ERP-Systems „proAlpha“
2008 Stelle Schweissfachingenieur besetzt
2009 Bezug Bau 3 (4‘000 m2)
2012 zum ersten Mal mehr als 4‘000 KVPs umgesetzt
2015 Einführung von CAM in der Blechfertigung
2016 Produktivität +45% gegenüber 2006 nach 10 Jahren Lean Production
2017 90-Jahr-Jubiläum gefeiert mit einer speziellen Open Factory
2019 Bezug Bau 4 für die Systemmontage (2'000 m2)
2020 Die Entwicklung im Lean geht immer weiter: Workshop mit Hitoshi Takeda
2022 Nachhaltige Weiterentwicklung garantiert: Übernahme der Ringele AG durch die Obermark Gruppe.
1996 Erste vollautomatische CNC-Stanzmaschine
1997 Umstellung auf umweltfreundlicher Reinigungsprozess
1998 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit Laserschneiden
2005 Erweiterung unserer Prüfmöglichkeiten mit einem Koordinatenmessgerät
2007 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Glühprozess
2007 Ausbau unserer Fertigungskapazität mit 2 zusätzlichen Schweissrobotern mit automatischem Brennerwechsel
2008 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einem Stanz-Laser-Kombi
2008 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einem Abkantroboter
2009 Laserschneid-Center mit Anbindung an vollautomatisches Lagersystem
2009 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Laserschweissprozess
2009 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Laserbeschriftungsprozess
2009 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Tampondruckprozess
2012 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Pulverbeschichtungsprozess
2012 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Sprühreinigungsprozess
2014 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Elektropolierprozess
2014 Erweiterung unserer Prüfmöglichkeiten mit dem Heliumlecktest
2015 Ausbau der Pulverbeschichtung für grosse Strukturen
2016 Erweiterung unserer Montage-Fähigkeiten mit elektrischer Verkabelung
2016 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem Nasslackierprozess
2017 Ersatz bestehender Flachbettlaser mit vollautomatischem Bystronic-Fiberlaser
2018 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einem neuen Laserschweissroboter von Kuka
2018 Aufbau der Fertigungsinsel für Vakuumventile
2018 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einem weiteren Schweissroboters und einer Nassdruckstrahlanlage
2018 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit dem 3D-Laserschneiden
2018 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einer direkt in die Umformung integrierten Reinigungsanlage
2019 Auslagerung der «elektrischen» Montage in den von der restlichen Produktion getrennten Bau 4
2020 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einem neuen Laserschweissroboter von Trumpf
2020 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einer zusätzlichen Bolzenschweissanlage
2020 Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten mit einer zusätzlichen Rundmaschine
2002 Zertifizierung ISO 14001 (Umweltmanagement)
2004 Zertifizierung ISO 3834-2 (Schweisstechnik)
2007 Zertifizierung DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeugbau)
2009 Zertifizierung ISO 13485/CRF 21 PART 8 (Medizintechnik)
2015 Zertifizierung nach DIN 6701 (Klebetechnik)
2018 Zertifizierung nach DIN 2304-1 2018 (Klebetechnik in der Industrie)
1995 Einstieg in die Medizintechnik
1996 Einstieg in den Bau von Maschinengestellen
1998 Qualifizierung des Reinigungsprozesses für die Halbleiterindustrie
2001 Einstieg in den Komponenten- und Systembau
2012 Einstieg in den Reaktorbau für die Halbleiterindustrie
2013 Grosse Schweisskonstruktionen aus Stahl
2015 Grosse Schweisskonstruktionen aus Aluminium